我国石化通用行业现状
据有关专家预测，2000年我国原油产量将达到1.6亿～1.7亿吨，原油加工能力将超过2亿吨。天然气产量达到4000亿立方米，乙烯产量可望达到500万吨。2010年原油加工能力将超过3亿吨，乙烯产量将达到800万～1000万吨。石化行业将重点对大中型乙烯装置进行改造，解决石化产品质量和品种满足不了国内需要的问题，同时还要吸收外资，建设大型石化项目，以满足国家长远发展的需要。大化肥要实现30万吨合成氨装置国产化。原油加工要迅速提高石油制品品位，为此要发展80万～120 万吨氢裂化、加氢精制成套装置，要完成30万吨／年乙烯装置改造成45万～60万吨／乙烯装置、 11.5万吨／年乙烯以下小型装置向20万吨／年乙烯装置的过渡。为适应上述需要，应重点发展45万～60万吨／年乙烯三解三机、80～100 吨活塞力加氢往复压缩机、千吨级加氢反应器、多股流低温冷箱、3 万立方米／小时及以上规模空分设备流程泵等关键设备。
为了适应西部大开发战略，要努力发展6000米及以上电驱动沙漠石油钻机和采油新工艺所急需的采油设备。还要大力推进海上石油设备国产化，"十五"期间争取国产化率达到60％～65％。
"九五"末期到"十五"初期，将有燕山、扬子、上海、齐鲁、茂名5 套大乙烯改造，以及中原、天津、广州、北京4 套14万吨中型乙烯的改造。由于原料都要从炼油装置来，因此在乙烯改造的同时必然要对配套的炼油装置能力进行改造，对下游产品装置进行改造或配套建设，还要对系统工程包括空分、空压、水、电、气、电站、锅炉改造扩建。
燕山乙烯工程改造将从45万吨改造到66万吨，新建一套20万吨高压聚乙烯。配套工程中新建一套2．5万立方米的制氢设备，一套80万吨柴油加氢精制装置，改造一套 130万吨的中压加氢装置。扬子乙烯改造到50万吨，丁二烯抽提由5万吨改造到10万吨，聚乙烯由15万吨改造到35万吨，聚丙烯由16万吨改造到36万吨。上海乙烯改造的乙烯裂解由40万吨改造到70万吨，丁二烯由10万吨改造到22万吨，裂解汽油加氢由40万吨改造到55万吨，芳烃由30万吨改造到42万吨。齐鲁乙烯改造的乙烯裂解由45万吨改造到64万吨，聚乙烯由14万吨改造到34万吨。茂名乙烯改造的乙烯裂解已达到38万吨， "十五"期间将进一步改造到70万～80万吨。根据国内资金状况，为了引进先进技术，增强国内石化企业的竞争能力，避免投资风险，"十五"期间扬子、上海、福建、天津60万～65万吨4 套大型乙烯工程的建设将吸收外资合资建设，重点解决质量和品种与国外的差距，提高国内产品市场的占有率。
石油化工和化工生产的特点是在高温、高压、易燃、易爆、腐蚀、有*的环境和条件下连续化大生产，2～3年一大修，上下游紧密联系，因而要求设备满足石油化工工艺的要求，质量好，可靠性高，不污染环境。为提高经济效益，石化和化工装置规模越来越大，如1000万吨炼油装置、60万～100 万吨的乙烯装置等，其装置大型化后，设备也要大型化，而设备不是简单的放大，在设计和制造上都会出现新的难题。国外设计制造技术不断发展，而我们已经国产化的设备又面临着再次引进的问题。如乙类裂解炉从1 万吨、2 万吨到6 万吨，现在发展到10万吨，攻关进度赶不上发展进度；大型挤压造粒机组从1 万吨、2 万吨发展到7 万吨，最近发展到20万吨，这都不是测绘和试制就可以解决的。
目前，我国13％以上的原油加工能力闲置。小炼油厂、小化肥厂等化工、石化厂由于低水平不合理重复建设，造成生产能力过剩，设备闲置浪费，部分企业亏损、企业经济效益普遍下滑，地区经济结构趋同。大多数机械产品能力过剩，但大型成套设备和关键产品仍不能满足需求。
据悉，目前石化行业工业结构和产品结构调整思路已经确定。一是以石油化工成套设备、机泵阀门、制冷设备、印刷机械等四个行业为重点；二是以大型沙漠石油钻机、天然气管线运输设备、大型透平压缩机、大型轴流压缩机、大型锅炉给水泵、耐腐蚀泵、石化装置用高温高压阀门、大型空冷压缩机、四万立方米以上空分设备等产品为龙头进行结构调整；三是以东北通用集团、杭州制氧机集团公司、陕西鼓风机集团公司、兰州石油化工机械集团公司、大连冰山集团公司、广州重型机械集团公司等企业为骨干，大力发展以大型石油化工、化肥成套装置等为代表的重大技术装备，满足国民经济发展的需要。